【中國機床商務網 市場分析】近年來，伴隨著“中國制造2025”以及“互聯網 ”的廣泛普及，作為以打造工業強國的后工業市場逐漸從過去的“制造”逐步往“智造”升級，傳統式工業產業轉型之路慢慢蘇醒，打造具有技術競爭力的“工業4.0”智能產品，已成為當下我國工業產業鏈的一項重要命題。
“工業4.0”已成為當前工業制造最具熱門的一個話題。它來源于德國，是早些年國家工業制造發展戰略的重要組成部分。而縱觀當前我國的現狀，還得依靠傳統式企業根據本土制造技術開辟中國特色的道路，此未免有些力而不足。而此次工業4.0的席卷，確實值得我國工業制造產業借鑒學習的地方。但對于如何借鑒，如何完成從“制造”到“智造”產業轉變，卻是一個令人值得冷思量的問題。
為什么引入“工業4.0”？
從當前的國家對外放出的信號來看，“工業4.0”和“中國制造2025”已被列為我國國家戰略發展的重中之重。BCG最近兩份報告顯示，使用工業4.0新技術將讓中國企業的生產效率提升25%，由此可額外創造6萬億元的附加值，并影響上百萬從業人員的工作。其中，包括自動機器人、增材制造、現實增強管技術、模擬技術、水平和垂直系統整合、工業物聯網、云計算、網絡安全和大數據分析等在內的9項數字化工業技術將成為工業4.0成敗的關鍵。
上海諾倬力對接“工業4.0” 打造智能化數控機床產業鏈
可以說，工業4.0的來襲，已攪亂了制造業這池“春水”，我國工業制造將完成新一輪工業變革。
其實，在引入“工業4.0”概念之前，我國之前就已經對工業生產方式智能化、信息化轉型升級有所準備，包括一些國企或民營企業在這輪改革風到來之前，已經完成了系列概念上的問題。而工業4.0的到來，只不過讓這些概念上的問題變得更為清晰、明確。如近年來在市場上嶄露頭角的——上海諾倬力機電科技有限公司，就屬其中的典型代表之一。
隨著“中國制造2025”的提出，智能制造已成為機械行業的發展趨勢，制造裝備技術的改造、升級成為企業的轉型任務。作為一家以研究高精度、高剛性研發制造的先導企業，自品牌創建之初，諾倬力研發團隊就很清晰地認識到，做代表中國最先進生產力的數控設備供應商，還不止于此。雖說工業4.0的步伐遲早到來，不如先從自身做起。于是在那段期間，諾倬力不斷引入國內外先進優質的資源設備及技術支持，并以從“制造”往“智造”方向為轉型路線，逐步的向行業內先進的產業品牌靠攏學習，并在自有的數控機床設計開發領域，嘗試著開發出具有“智能化、自動化”的產品，且在推動產品創新做了大量工作。
用諾倬力技術研發團隊一位專家的話來說：“我們既要抓住新常態，應對新挑戰，把握新機遇，求得新發展。”事實上，目前諾倬力已經邁出了這一步。
打造工業4.0自動化生產線，讓諾倬力在智能制造時代的轉型升級中找到了方向。“隨著工業4.0時代來襲，自動化生產幾乎成為每家企業的‘首要命題’。”該專家表示，目前諾倬力的高速高精度數控機床與機器人等其他生產設備相結合，再加入信息管理系統，形成了一套完善的自動化生產線，有效提高了生產效率，為降低生產成本，減少人力依賴，提高產品工藝質量，幫助企業實現智能制造，夯實了一定基礎。
此外，諾倬力成立了五軸項目專項研發小組，并將后期的重心放在五軸項目上，自主研發五軸機床,在已有的四軸、五軸機床的技術研發基礎上，結合軍工、航空航天、船舶制造業等先進制造業企業的生產工藝要求，研發制造更加高端的五軸、多軸數控機床。
新研發的五軸數控機床，有效實現五軸聯動，滿足從基本加工工藝到復雜加工工藝的多種需求，大大減少了裝夾時間，縮短加工時間，加快生產節拍，以往需要經歷多次調試、裝夾和多臺機床設備的加工工序可以在一臺機床上完成。
事實上，“工業4.0”的高速發展為我國帶來了一個更加注重精細品質和獨特體驗的消費時代。從某種程度來說，在發展“工業4.0”事業的過程中，中國制造和中國企業缺乏的并不是技術，而是一種靜得下心的理念。諾倬力一位資深老專家認為，中國制造目前亟需摒棄急功近利的發展思維，同時也要結合這股趨勢，根據自身實際需求條件，作出一定性的整改和策略，只有這樣真正完成工業4.0自動化的轉變，進而形成中國的工匠精神，真正助力供給側結構性改革。
磨礪前行，亦在工業4.0浪潮中尋求突破，亦在突破中尋求機遇。上海諾倬力將一如既往以打造智能化、自動化、信息化數控機床產業鏈，深入產品加工制作和設計研發，努力打造具有國際競爭力的機床品牌，為機床行業增添一道亮麗的風景。
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